Harbin Electric International активно продвигает трансформацию управления затратами от «учётной модели» к «управленческой» и «стратегической». Охватывая весь жизненный цикл проектов и всю цепочку управления, компания сосредотачивает внимание на пяти ключевых звеньях: предтендерной подготовке, проектировании, контроле исполнения, распределении ресурсов и управлении комплаенс-рисками. Благодаря системному подходу, инновационным мерам и детализированному управлению компания последовательно раскрывает потенциал снижения затрат и повышения эффективности функционирования, добиваясь значительных результатов на практике по снижению затрат и повышению эффективности.

Углубление оптимизации проектных решений и эффективное управление проектами

Контроль проектирования определяет уровень затрат проекта, а оптимизация проектирования является ключевым инструментом снижения затрат и повышения эффективности. Harbin Electric International придерживается принципов управления затратами на этапе их формирования, профессиональной координации и технологического лидерства, сформировала комплексный механизм взаимодействия по всем специальностям, процессам и элементам проекта, системно раскрывает потенциал за счёт обоснования технических решений, оптимизации стандартов подбора материалов и других мер, продвигая снижение затрат на самом источнике.

На проекте «Найрия-2» в Саудовской Аравии благодаря оптимизации отметок планировки площадки и совершенствованию решений по устройству оснований были повышены устойчивость площадки и безопасность конструкций, сокращены прямые затраты на материалы, транспортировку и строительство более чем на 5 млн юаней, а также сокращены сроки строительства более чем на 30 дней; На проекте «Таланган» в Индонезии за счёт оптимизации конструктивных решений сооружений, строгого контроля марки бетона и оптимизации коэффициента армирования удалось сократить расход бетона, арматуры и других материалов, обеспечив комплексное снижение затрат примерно на 7 млн юаней и реализовав точный контроль затрат посредством технической оптимизации.

Строгое соблюдение минимально допустимых требований к качеству для одновременного повышения качества и снижения затрат

Harbin Electric International придерживается принципа диалектического единства качества и затрат, строго соблюдая «красную линию» качества. Компания постоянно совершенствует систему управления качеством, внедряет сквозной контроль выполнения поставщиками обязательств в области качества, создает журнал инспекционного контроля изготовления оборудования и перечень проблем качества поставщиков, строго соблюдает порядок оформления отчётов о несоответствиях, эффективно снижая риски в области качества и различные потери, связанные с качеством.

В работе по повышению качества и снижению затрат ключевое значение имеют управление процессами и внимание к деталям. На проекте «Мансанильо-III» в Мексике были оптимизированы технология монтажа трубопроводов циркуляционной воды и сварочные процессы, что позволило сократить строительные затраты примерно на 4 млн юаней, существенно снизить риск переделок, сократить сроки строительства и преобразовать скрытые затраты в реальный экономический эффект.

Оптимизация интеллектуальной логистики и точный контроль транспортировки и хранения

Логистическое обеспечение зарубежных проектов является одним из ключевых звеньев контроля затрат и обеспечения исполнения обязательств. Опираясь на профессиональную логистическую команду, Harbin Electric International реализует ряд мер по контролю расходов и повышению эффективности. Компания проводит всестороннее сравнение внутренних перевозчиков, осуществляет выездное обследование маршрутов, оптимизирует схемы загрузки и маршруты перевозок, а также тщательно корректирует транспортные тарифы; заблаговременно координирует планы отгрузки, отдавая предпочтение перевозке генеральных и штучных грузов вместо дорогостоящих авиаперевозок и контейнерных перевозок; используя благоприятные окна для отгрузки, чтобы организовать централизованную консолидацию и отгружать грузы, последовательно сокращает логистические затраты за счёт скоординированного и централизованного управления логистикой.

Объединение инноваций и сотрудничества, совместное использование корпоративной цепочки поставок

В полной мере используя производственные преимущества и преимущества цепочки поставок Корпорации, компания усиливает внутреннюю координацию и совместное использование ресурсов, формируя новую модель снижения затрат на основе внутреннего и внешнего взаимодействия. На проекте «Таланган» в Индонезии поставка трёх основных агрегатов и комплектующего оборудования была полностью обеспечена предприятиями Корпорации, а объём внутрикорпоративных закупок превысил 300 млн юаней; замещение импортных ключевых клапанов отечественными аналогами позволило сократить закупочные затраты более чем на 8 млн юаней.

Для консолидации закупочных потребностей различных регионов и проектов, а также для дальнейшего раскрытия потенциала снижения закупочных затрат, компания создала Центр тендерных закупок. За счёт комплексного применения централизованных и пакетных закупок удалось эффективно сократить затраты в цепочке поставок. В частности, на двух проектах в Саудовской Аравии благодаря расширению круга логистических провайдеров и использованию конкурентных рыночных торгов снижение затрат на морскую перевозку основного оборудования составило почти 15 %.

Снижение затрат и повышение эффективности требуют последовательной и долгосрочной работы. Harbin Electric International будет и впредь придерживаться принципов стратегического руководства, проблемно-ориентированного подхода, системного продвижения и детальной реализации мероприятий, внедряя практику снижения затрат и повышения эффективности на всех этапах жизненного цикла проектов, по всей управленческой цепочке и во всех рабочих процессах, постоянно совершенствовать систему бережливого управления, закреплять достигнутые результаты по снижению затрат и повышению эффективности, прилагать усилия для открытия новых перспектив высококачественного развития компании, внося ещё больший вклад в создание Корпорацией предприятия мирового уровня в сфере машиностроения.